挑選疏水閥時(shí)，不能單純從大排放量挑選，應(yīng)特別注意：不允許只依據(jù)管徑巨細(xì)來(lái)套用疏水閥。而有必要依據(jù)疏水閥挑選原則并結(jié)合凝聚水體系的具體狀況來(lái)選用。一般狀況下，應(yīng)按以下三個(gè)方面選用。

    1、首先依據(jù)加熱設(shè)備和對(duì)排出凝聚水的要求，挑選確認(rèn)疏水閥的型式。

    對(duì)于要有快的加熱速度，加熱溫度控制要求嚴(yán)的加熱設(shè)備，需保持在加熱設(shè)備中不能積存凝聚水，只需有水就得排，則挑選能排飽滿水的機(jī)械型疏水閥為好。因?yàn)樗怯兴团诺氖杷y，能及時(shí)消除設(shè)備中因積水形成的不良后果，敏捷進(jìn)步和確保設(shè)備所要求的加熱效率。

    對(duì)于有較大的受熱面，對(duì)加熱速度、加熱溫度控制要求不嚴(yán)的加熱設(shè)備，能夠允許積水，如：蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線疏水等。則應(yīng)選用熱靜力型疏水閥為好。

    對(duì)于中低壓蒸汽運(yùn)送管道，管道中發(fā)生的凝聚水有必要敏捷徹底掃除，不然易形成水擊事故。蒸汽中含水率進(jìn)步，使蒸汽的溫度下降，滿足不了用汽設(shè)備工藝要求。因而，中低壓蒸汽運(yùn)送管道選用機(jī)械型疏水閥為好。

    總之，有必要依據(jù)加熱設(shè)備和用處，對(duì)疏水閥型式進(jìn)行合理挑選。詳見下表：

 序 號(hào)    加熱設(shè)備和用處  選用疏水閥型式  備  注  

 1   蒸汽運(yùn)送管網(wǎng)  機(jī)械型（自由浮球式、倒吊桶式）、熱動(dòng)力型                  蒸汽壓力≥4.0Mpa時(shí)，用熱動(dòng)力型  

 2   工藝伴熱管線  熱靜力型（雙金屬式、波紋管式、隔閡式）   

 3   加熱器、干燥器  機(jī)械型（自由浮球式、倒吊桶式）   

 4  暖氣（散熱器、對(duì)流散熱器）     熱靜力型（雙金屬式溫調(diào)疏水閥、散熱器疏水閥）     

 5   熱交換器  機(jī)械型（自由浮球式、倒吊桶式）、熱靜力型   

2、其次依據(jù)用汽設(shè)備的高工作壓力、高工作溫度，確認(rèn)疏水閥的公稱壓力、閥體原料；確認(rèn)疏水閥的銜接方法、裝置方法等。

    疏水閥的公稱壓力一般分為：0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、0.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。在選用時(shí)，疏水閥的公稱壓力不能低于蒸汽運(yùn)用設(shè)備的高工作壓力。一起，依據(jù)疏水閥公稱壓力、高工作溫度、裝置環(huán)境等選定閥體的資料。公稱壓力1.0Mpa，選用鑄鐵或碳素鑄鋼；公稱壓力﹥1.0Mpa，選用碳素鑄鋼或合金鑄鋼。

    疏水閥的高工作溫度依據(jù)蒸汽運(yùn)用設(shè)備所運(yùn)用的蒸汽來(lái)確認(rèn)，挑選時(shí)應(yīng)不低于運(yùn)用蒸汽的溫度。

    疏水閥有臥式和立式兩種裝置方法，它是由管線與疏水閥的銜接位置來(lái)確認(rèn)。疏水閥的銜接方法有螺紋、法蘭、焊接、對(duì)夾等，有必要依據(jù)疏水閥的高工作壓力、高工作溫度及蒸汽運(yùn)用設(shè)備相應(yīng)銜接部分要求來(lái)確認(rèn)。 

    3、后依據(jù)排水量的巨細(xì)，挑選確認(rèn)疏水閥的性能參數(shù)。

    除疏水閥的壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)與所運(yùn)用的設(shè)備條件相匹配外，疏水閥各種壓差下的排水量，則是挑選疏水閥的一個(gè)重要要素。假如所選用裝置的疏水閥排水量太小，就不能及時(shí)掃除已抵達(dá)該疏水閥的悉數(shù)凝聚水，使凝聚水受阻倒流，終將形成堵塞，使設(shè)備加熱效率顯著下降。相反，選用排量太大的疏水閥將導(dǎo)致閥門關(guān)閉件過(guò)早的磨損和失效。跟著閥體增大，其制形成本也將增大，不經(jīng)濟(jì)。因而，對(duì)設(shè)備或管道內(nèi)發(fā)生的凝聚水量，有必要正確的測(cè)定或依據(jù)核算式求出，為正確選用疏水閥供給條件。

    所以，在確認(rèn)疏水閥的排水量時(shí)，應(yīng)依據(jù)各種用汽設(shè)備的特點(diǎn)、疏水閥的排放形式來(lái)確認(rèn)安全系數(shù)K。一般應(yīng)按下式核算：

    疏水閥的每小時(shí)排水量＝設(shè)備或管道每小時(shí)發(fā)生的凝聚水量安全系數(shù)K

    設(shè)備每小時(shí)發(fā)生的凝聚水量即是設(shè)備每小時(shí)的蒸汽消耗量。安全系數(shù)K，不是理論上所規(guī)定，也不是能經(jīng)過(guò)核算求得的，而是從經(jīng)驗(yàn)中得出的數(shù)據(jù)。安全系數(shù)K的確認(rèn)，其影響要素主要有兩方面：一方面是疏水閥的排水性能。因?yàn)楝F(xiàn)在疏水閥對(duì)體系壓差、流量改變的適用能力有限，且出產(chǎn)廠商為用戶供給的疏水閥容量都是以每小時(shí)的接連排放量表明的，而實(shí)際上大部分狀況下疏水閥都是連續(xù)排放的。另一方面是蒸汽運(yùn)用設(shè)備的品種。蒸汽運(yùn)用設(shè)備不同，其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中凝聚水生成的負(fù)荷特性也不同。要考慮蒸汽運(yùn)用設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)凝聚水很多生成和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其凝聚水排水量的改變狀況；一起還應(yīng)考慮設(shè)備是接連運(yùn)轉(zhuǎn)或是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等不同狀況。假如排水特性改變大，又是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，那么安全系數(shù)要選取偏大，反之則取偏小為好。歸納各方面要素，對(duì)不同的蒸汽運(yùn)用設(shè)備建議別離取安全系數(shù)K＝2～4。詳見下表：

 序號(hào)   供熱體系   運(yùn)用狀況   K  

 1  蒸汽運(yùn)送管網(wǎng)  每100米、管道低點(diǎn)、管道結(jié)尾、控制閥前  3 

 2  工藝伴熱管線   一般100～200米設(shè)疏水點(diǎn)  3 

 3  熱交換器、加熱器、干燥器    2 

 4  二次蒸發(fā)罐    3 

 5  暖氣（散熱器、對(duì)流散熱器）    3～4   

 6  溴化鋰制冷設(shè)備蒸發(fā)器疏水    2～3  

 7  分汽缸、汽水分離器   分氣缸、汽水